Dans la production de masse d'une bague de joint en caoutchouc sur mesure, nous avons rencontré une baisse soudaine du taux de réussite du produit, et maintenant les problèmes et les solutions sont partagés comme suit:

Dans la production de masse d'une bague de joint en caoutchouc sur mesure, nous avons rencontré une baisse soudaine du taux de réussite du produit, et maintenant les problèmes et les solutions sont partagés comme suit:

Problèmes qui se posent:
Manque de colle: certains produits présentent des zones concaves et incomplètes à la surface, ce qui affecte gravement l'étanchéité du produit.la matière en caoutchouc a rencontré une résistance pendant le processus de débit, et la cavité n'a pas pu être complètement remplie.
Boules: il y a un grand nombre de petites bulles à l'intérieur du produit fini, ce qui réduit considérablement les propriétés physiques des produits en caoutchouc et réduit la résistance à la traction.La raison en est que lorsque vous mélangez du caoutchouc, l'eau n'est pas complètement éliminée, et l'eau se vaporisant pour former des bulles lors du chauffage de la matrice; en outre, la quantité de colle est trop importante,et le gaz ne peut pas être déchargé en douceur lors de la pression du moule, ce qui provoquera également des bulles.
Flash excessif: sur le bord du produit apparaissent des feuilles de caoutchouc en excès, ce qui affecte non seulement l'apparence, mais augmente également la charge de travail et le coût du processus de découpage ultérieur.La raison principale est que la précision de fermeture du moule ne suffit pas, l'écart est trop grand, ce qui entraîne le débordement du matériau en caoutchouc sous haute pression; Il y a aussi la pression de moulage est trop élevée, au-delà de la conception du moule pour résister à la gamme,pour la fabrication de produits à base de caoutchouc.

Résolution:
Pour le problème du manque de colle: optimiser la conception du moule, polir la trajectoire d'écoulement de la cavité et réduire la résistance d'écoulement du matériau en caoutchouc;la température de moulage est augmentée de manière appropriée, la viscosité du matériau en caoutchouc est réduite et la fluidité est améliorée pour que le matériau en caoutchouc puisse remplir complètement la cavité du moule.
Pour le problème des bulles: contrôler strictement le traitement de séchage des matières premières, augmenter le processus de séchage avant le mélange pour s'assurer que la teneur en humidité est inférieure à la valeur standard;Et ajustez la quantité de remplissage du matériau en caoutchouc, selon le volume de la cavité du moule, calculer avec précision la quantité de remplissage, réserver un certain espace de décharge de gaz, installer le dispositif d'échappement, décharge de gaz auxiliaire.
Résoudre le problème du flash excessif: Tout d'abord, réparer le moule, ajuster la précision du moule, réparer la partie d'usure, réduire l'écart du moule; Deuxièmement,la pression de moulage raisonnable est redéterminée par l'essai afin d'éviter une pression excessive entraînant un débordement du matériau en caoutchouc..

Grâce à cette série de mesures d'amélioration, le taux de réussite de nos produits en caoutchouc personnalisés a été considérablement amélioré, et la production ultérieure peut également être effectuée en douceur,réduire efficacement les coûts, assurant la qualité des produits et étant bien accueillis par les clients.