Diagnostic précis + réponse rapide - solution en boucle fermée au problème des écarts de taille des anneaux d'étanchéité en caoutchouc de silicone

Résumé
Un fournisseur international de pièces automobiles a signalé que son lot acheté d'anneaux d'étanchéité en caoutchouc de silicone présentait des écarts dimensionnels (± 0,3 mm) lors de l'assemblage par le client,entraînant une performance d'étanchéité instableLa chaîne de production a été contrainte d'arrêter le dépistage et le client a demandé une rectification urgente.

Problème de positionnement
Après avoir reçu des commentaires, notre centre qualité a immédiatement lancé une analyse comparative de la bibliothèque de cas:

Recherche de données historiques: recherche de données sur la production de produits similaires au cours des 3 dernières années,Il a été constaté que ce groupe de fournisseurs de matières premières avait rencontré des problèmes similaires pour la première fois après le remplacement.;

Vérification des paramètres du procédé: il existe une plage de fluctuation de 5 °C entre la courbe de température de vulcanisation et les données de pression du moule, qui s'écarte de la plage de contrôle standard;

Détection de l'usure du moule: la numérisation 3D a détecté une usure de 0,1 mm sur la rainure de positionnement clé du moule, et la production cumulée a atteint 120000 moules.

Solution
Élaborer des plans d'amélioration en collaboration interministérielle (technologie/production/chaîne d'approvisionnement):
✅ Optimisation des matières premières: rétablir le composé de caoutchouc en silicone de haute précision du fournisseur d'origine et ajouter un échantillonnage de viscosité pour les lots entrants;
✅ Amélioration des paramètres de processus: adoption d'un système de contrôle dynamique de la température pour contrôler la fluctuation de la température de vulcanisation à ± 1 °C;
✅ Iteration de l'entretien du moule: permettre le remplacement du moule de secours pour la production, tout en renforçant l'ancien moule avec un traitement de revêtement PVD;
✅ Amélioration de la traçabilité de la qualité: joindre un code de traçabilité unique à chaque lot de produits, les reliant à la chaîne complète de données des matières premières/processus/équipements.

Présentation des réalisations

Indicateurs de qualité: le taux de défauts est passé de 8% à 0,5% et la valeur CPK est passée de 0,8 à 1.67;

Commentaires des clients: zéro plainte de client pendant 6 mois consécutifs, récompensé comme "Présentateur annuel de la meilleure contribution à la qualité";

Amélioration de l'efficacité: en utilisant la technologie de revêtement de moule, la durée de vie est prolongée de 30% et la capacité de production d'une seule ligne est augmentée de 15%.

Extraction de valeur
Grâce au mécanisme systématique de gestion des problèmes du centre de cas, nous avons réalisé:

Capitalisation de l'expérience technique: transformer les connaissances implicites en une bibliothèque de solutions réutilisable
Pré-positionnement des risques de qualité: mise en place d'un modèle d'alerte similaire pour prévenir les pertes potentielles
Renforcement de la confiance des clients: utilisation de rapports d'amélioration basés sur les données pour renforcer le pouvoir du discours de la chaîne d'approvisionnement