Le processus de transformation des produits en silicone, de la matière première aux produits finis.

1La préparation des matières premières: jeter les bases de la qualité

La matière première principale des produits en silicone est le caoutchouc de silicone, qui est un élastomère à poids moléculaire élevé avec des liaisons d'oxygène au silicium comme chaîne principale.qui peuvent être divisés en caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) et en caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV) en fonction de leurs caractéristiques et performances de vulcanisation. Différents types de caoutchouc de silicone sont adaptés à la fabrication de différents produits. Par exemple, le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température a une résistance élevée et une résistance à la chaleur,et est couramment utilisé pour la fabrication de produits industriels aux performances élevées; le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante présente les avantages d'un fonctionnement facile et d'une vitesse de durcissement réglable, et est couramment utilisé dans l'étanchéité, la mise en pot et d'autres scénarios.

En plus de la matrice en caoutchouc de silicone, divers additifs doivent être ajoutés pour améliorer les performances des produits en silicone.plastifiantsL'agent vulcanisant est une substance clé qui provoque une réaction de liaison croisée et forme une structure de réseau tridimensionnelle dans le caoutchouc de silicone.Il détermine la vitesse et le degré de vulcanisation des produits en siliconeLes agents de renforcement peuvent améliorer la résistance et la dureté du caoutchouc de silicone, et les agents de renforcement couramment utilisés comprennent le noir de carbone blanc.Les plastifiants sont utilisés pour augmenter la souplesse et la facilité de traitement du caoutchouc de siliconeLes pigments confèrent aux produits en silicone des couleurs riches et colorées, répondant ainsi aux besoins esthétiques des différents consommateurs.

Au stade de la préparation des matières premières, il est nécessaire de peser avec précision le caoutchouc de silicone et divers additifs selon le rapport de formule et de les mélanger soigneusement et uniformément.Ce procédé est généralement effectué dans un équipement de mélange professionnel., tels que les mélangeurs ouverts ou les mélangeurs internes. Par mélange mécanique et cisaillement, diverses matières premières sont complètement dispersées pour former un matériau adhésif uniforme,préparation des processus de moulage ultérieurs.

2- transformation en forme: doter le produit d'une forme
L'adhésif uniforme obtenu à l'étape de préparation des matières premières est ensuite transformé en produits semi-finis aux formes spécifiques dans le processus de moulage.Il existe différentes méthodes de moulage pour les produits en silicone, y compris le moulage par compression, le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par injection de silicone liquide.

le moulage
Le moulage par compression est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le moulage de produits en silicone.Pendant le processus de moulage, le matériau en caoutchouc est d'abord placé dans la cavité préchauffée du moule,et puis une certaine pression est appliquée à travers une presse hydraulique pour remplir la cavité avec le matériau en caoutchouc sous haute température et pressionAprès une période de maintien de la pression et de vulcanisation, ouvrez le moule et retirez le produit.Les avantages du moulage par compression sont une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface du produit, mais l'efficacité de la production est relativement faible, ce qui la rend adaptée à la production de petits lots et de variétés multiples.

moulage par injection
Le moulage par injection est une méthode de moulage efficace et automatisée.et l'injecte dans la cavité fermée du moule pour une vulcanisation rapide et un moulage à haute température et pressionLe moulage par injection présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et de la capacité de réaliser une production automatisée.Il convient à la production de masse de produits en silicone aux formes relativement simples, comme les boutons en silicone et les anneaux d'étanchéité.

Extrusion
Le moulage par extrusion est principalement utilisé pour la fabrication de produits en silicone ayant une forme transversale fixe et une longueur continue, tels que des tubes en silicone, des bandes en silicone, etc.Pendant le processus de moulage par extrusion, le matériau en caoutchouc est extrudé dans la forme désirée par la matrice de l'extrudeuse sous l'action de la vis, puis subit un traitement de vulcanisation pour la façonner.Le moulage par extrusion présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une production continue, qui peut répondre aux besoins de la production à grande échelle.

Moulures par injection de silicone liquide
Le moulage par injection de silicone liquide est une nouvelle technologie de moulage développée ces dernières années.et injecte précisément le caoutchouc de silicone liquide dans la cavité du moule à travers une machine d'injection de silicone liquide dédiéeLe moulage par injection de silicone liquide présente les avantages d'une vitesse de moulage rapide, d'une grande précision du produit,et la capacité de réaliser des moulages structurels complexes, particulièrement adapté à la fabrication de produits en silicone dans les domaines médical, alimentaire et autres qui nécessitent une haute hygiène.

3Traitement par sulfuration: clé d'amélioration des performances
La sulfuration est une étape clé dans le processus de production des produits en silicone, qui détermine les propriétés physiques et chimiques des produits en silicone.les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone subissent des réactions de liaison croisée sous l'action d'agents vulcanisants, formant une structure en réseau en trois dimensions, dotant ainsi les produits en silicone de propriétés telles que l'élasticité, la résistance et la résistance à la chaleur.
La méthode de vulcanisation utilisée dans les différentes méthodes de moulage varie également.provoquant une réaction de vulcanisation du matériau en caoutchouc à haute températureLe moulage par injection de silicone liquide adopte souvent une technologie de vulcanisation rapide à basse température.qui permet une vulcanisation rapide à des températures plus basses par l'ajout d'agents vulcanisants spéciaux et de catalyseurs, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant l'efficacité de la production.
Le temps de vulcanisation et la température sont des facteurs importants affectant l'effet de vulcanisation.Un temps de vulcanisation court et une réaction de vulcanisation incomplète peuvent affecter les propriétés physiques et chimiques du produit.Si le temps de vulcanisation est trop long, il entraînera une survulcanisation du produit, ce qui entraînera des problèmes tels qu'une diminution de l'élasticité et de la fragilité.Une température de sulfuration excessive peut provoquer des défauts tels que des bulles et des brûlures à la surface du produit.Si la température de vulcanisation est trop basse, la vitesse de vulcanisation sera lente et l'efficacité de production faible.il est nécessaire de contrôler avec précision le temps de vulcanisation et la température en fonction de facteurs tels que le type de caoutchouc de silicone, la forme et la taille du produit, etc., afin d'assurer la qualité du produit.

4- étapes de post-traitement: améliorer les détails du produit
Les produits semi-finis en silicone obtenus après traitement par moulage et vulcanisation nécessitent une série d'étapes de post-traitement pour devenir le produit final.Les procédures courantes de post-traitement comprennent le découpage, nettoyage, inspection et emballage.

Décapage
Au cours du processus de moulage, en raison de facteurs tels que la ligne de serrage du moule, il peut y avoir un excès de résidus d'adhésif aux bords du produit.Le processus de coupe consiste à enlever ces bords adhésifs en excèsIl existe deux méthodes de découpage des bords: découpage manuel et découpage mécanique.La taille artificielle des bords convient aux produits aux formes complexes et aux exigences de précision élevées, mais l'efficacité de la production est faible; le découpage mécanique convient aux produits de forme régulière et de grands lots,et présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une qualité de taille stable.

propre
Les produits en silicone peuvent être contaminés par des impuretés telles que l'huile et la poussière pendant le processus de production et nécessitent un traitement de nettoyage.et ainsi de suiteLe lavage à l'eau est une méthode de nettoyage couramment utilisée avec des avantages tels que le faible coût et l'environnement.Les produits nettoyés doivent être séchés pour assurer leur qualité..

le test
L'inspection est une étape importante pour assurer la qualité des produits en silicone.propriétés physiques, et les propriétés chimiques du produit. L'inspection de l'apparence vérifie principalement s'il y a des défauts tels que des bulles, des fissures et des matériaux manquants à la surface du produit;L'inspection dimensionnelle utilise des outils de mesure pour vérifier si les dimensions du produit répondent aux exigences de conception; les essais de performance physique comprennent les essais d'indicateurs tels que la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, etc.;Les essais de performance chimique permettent principalement de vérifier si le produit satisfait aux normes environnementales et aux exigences d'hygiène pertinentes.Seuls les produits qui ont passé une inspection rigoureuse et sont qualifiés peuvent passer au prochain processus.

le paquet
L'emballage est le processus final dans la production de produits en silicone.mais améliore également l'image du produit et sa compétitivité sur le marchéLe choix des matériaux d'emballage doit être déterminé en fonction des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit.boîtes en boisAu cours du processus d'emballage, il est également nécessaire d'étiqueter le nom du produit, les spécifications, le modèle, la date de production et d'autres informations sur l'emballage afin que les consommateurs puissent les identifier et les utiliser.