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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
À propos de nous
Votre associé professionnel et digne de confiance.
L'IMPORTATION et l'EXPORTATION Cie., Ltd de XIAMEN JUGUANGLI est une société état-approuvée d'importation et d'exportation établie en Chine, principalement responsable des ventes d'outre-mer. Il y a deux usines à Xiamen, en Chine, usine de produits en caoutchouc de silicone et usine de lentille. La production locale, peut fournir à des clients de haute qualité et les produits en caoutchouc de silicone de marché compétitif et l'en verre de couverture d'affichage, les produits de lentille, ...
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LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de haute qualité
Sceau de confiance, vérification de crédit, RoSH et évaluation des capacités du fournisseur.La société a strictement un système de contrôle de la qualité et un laboratoire de test professionnel.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Développement
Une équipe de conception professionnelle interne et un atelier de machines avancées. Nous pouvons coopérer pour développer les produits dont vous avez besoin.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Produits manufacturés
Des machines automatiques avancées, un système de contrôle strict du processus. Nous pouvons fabriquer tous les terminaux électriques au-delà de votre demande.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% de service
En vrac et en petits emballages sur mesure, FOB, CIF, DDU et DDP. Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution pour toutes vos préoccupations.

qualité Claviers numériques en caoutchouc de silicone & claviers numériques en caoutchouc conducteurs fabricant

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Cas et nouvelles
Les plus défunts points chauds.
Une commande de joint torique en caoutchouc silicone d'une entreprise de fabrication de machines en Turquie.
Dans la vague du commerce mondial, la livraison de chaque commande incarne la confiance et la coopération entre l'offre et la demande. Cette commande de joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone avec une entreprise manufacturière de machines bien connue en Turquie est un exemple réussi de coopération à travers les régions et les cultures. ​ Apparition initiale de la demande du client En tant que plaque tournante importante reliant l'Europe et l'Asie, l'industrie manufacturière de machines de la Turquie s'est développée rapidement, et sa demande de pièces de haute qualité est en croissance. Le client en Turquie est une entreprise manufacturière de machines locale à grande échelle, qui produit principalement diverses pompes industrielles. En tant que partie essentielle de l'étanchéité du corps de la pompe, la qualité du joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone affecte directement les performances et la durée de vie de la pompe. ​ Le client a pris connaissance de nos produits par le biais de notre site web de commerce extérieur de caoutchouc de silicone et a ensuite envoyé un e-mail de consultation, indiquant clairement qu'il avait besoin d'un lot de joints d'étanchéité en caoutchouc de silicone adaptés aux conditions de travail à haute température et haute pression, et qu'il avait des exigences strictes en matière de résistance à l'huile, de résistance à l'usure et de précision dimensionnelle des joints d'étanchéité. Parallèlement, le client a également mentionné qu'en raison de son calendrier de production serré, il espérait recevoir la marchandise dans les 45 jours.   Communication approfondie et arrimage précis Après avoir reçu la demande du client, notre équipe commerciale a immédiatement contacté le client. Compte tenu des éventuels obstacles à la communication interlinguistique, nous avons affecté des commerciaux maîtrisant le turc et l'anglais pour communiquer avec les clients. Au cours du processus de communication, nous avons demandé en détail le modèle spécifique et les paramètres de l'environnement de travail de la pompe produite par le client, afin de recommander le matériau en caoutchouc de silicone et les spécifications de produit les plus adaptés pour eux. ​ Au début, le client avait quelques doutes quant aux performances de notre produit, craignant qu'il ne puisse pas répondre à ses exigences en matière de conditions de travail à haute température et haute pression. En réponse à cette question, nous avons fourni à nos clients des rapports de tests de produits détaillés, y compris les données de tests de performance du joint d'étanchéité à différentes températures et pressions, ainsi que les certificats de certification internationale pertinents. Dans le même temps, nous avons également invité les clients à regarder des vidéos en temps réel de notre atelier de production, présentant des équipements de production de pointe et des processus de contrôle qualité stricts, permettant aux clients d'avoir une compréhension plus intuitive de notre capacité de production et de la qualité des produits. ​ Résoudre les points sensibles et parvenir à un consensus Dans la poursuite de la communication, le client a soulevé une question clé : en raison de la conception unique de son corps de pompe, la taille requise du joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone est différente des produits conventionnels et nécessite une production personnalisée. Bien que cela augmente la difficulté de production pour nous, c'est aussi une occasion de présenter nos capacités de service personnalisé. ​ Notre équipe technique a réagi rapidement et a achevé la conception et la production des échantillons dans les 3 jours suivant la réception des dessins et des paramètres fournis par le client. Les échantillons ont ensuite été envoyés au client par livraison express internationale. Après avoir reçu les échantillons, le client a effectué des tests stricts et les résultats des tests ont pleinement satisfait à ses exigences. ​ Par la suite, les deux parties ont négocié les détails tels que la quantité de commande, le prix et le délai de livraison. Compte tenu des besoins urgents de nos clients, nous avons ajusté notre plan de production pour assurer une livraison dans les 45 jours.    Livraison en douceur, gagner la confiance Dans le processus de production, nous suivons strictement les exigences contractuelles et les normes de qualité pour la production, et chaque lot de produits a subi une inspection stricte. Dans le même temps, nous fournissons des commentaires en temps opportun sur l'avancement de la production à nos clients, leur permettant de rester informés de l'état de production de leurs commandes à tout moment. ​ Nous expédierons les marchandises en Turquie dans les délais convenus. Après avoir reçu les marchandises, le client est très satisfait de la qualité et de l'emballage du produit. L'achèvement réussi de cette collaboration a jeté des bases solides pour une future coopération entre les deux parties. Le client a déclaré qu'il nous inscrirait comme fournisseur à long terme de ses joints en caoutchouc de silicone et qu'il prévoyait d'étendre sa coopération à l'avenir. ​ Cette coopération avec les clients en Turquie démontre non seulement notre capacité professionnelle et notre niveau de service personnalisé dans le domaine de la production de produits en caoutchouc de silicone, mais élargit également notre paysage commercial sur le marché international. Nous continuerons à respecter le concept de "la qualité d'abord, le client d'abord" et à fournir de meilleurs produits et services aux clients du monde entier.
Service précis: livraison parfaite de boutons en caoutchouc de silicone.
Dans le marché mondial de l'électronique grand public, où la concurrence est aujourd'hui féroce, un petit bouton en caoutchouc de silicone a souvent pour mission essentielle d'améliorer l'expérience utilisateur et d'assurer le fonctionnement stable du produit.Notre équipe a fait une découverte, résolvant, et finalement remportant une grande satisfaction de la clientèle tout en fournissant des boutons en caoutchouc de silicone à un client de marque d'électronique grand public de renommée internationale.Cette expérience est devenue un atout précieux pour notre progrès continu et démontre notre mission et notre responsabilité en tant que fournisseur de haute qualité. 1.Précédent du projetCe client dispose de réseaux de vente et de service après-vente de produits dans plusieurs endroits en Europe, en Amérique et en Asie, et a des exigences presque strictes en matière de qualité des produits et de stabilité de livraison.Le projet de cette collaboration est de personnaliser des boutons en caoutchouc de silicone pour un appareil portable intelligent qui est sur le point d'être lancé sur le marché mondial.Cet appareil est destiné aux sports de plein air et aux fonctions de surveillance de la santé.Ses boutons doivent non seulement avoir d'excellentes performances imperméables à l'eau et à la poussière pour s'adapter à divers environnements d'utilisation complexes et difficiles, mais doit également s'intégrer parfaitement à l'aspect général du style de conception à la mode et simple.le toucher est confortable et la rétroaction est sensible pour répondre aux besoins des utilisateurs pour un fonctionnement pratique dans divers scénariosAu début du projet, les dessins de conception et les paramètres techniques fournis par le client étaient détaillés et précis.Avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie des produits en caoutchouc de silicone, nous avons rapidement organisé nos équipes de R & D et de production pour mener l'évaluation du schéma et l'échantillonnage des produits. 2Un problème se pose.Lorsque le premier lot d'échantillons a été livré au client pour les tests, nous étions convaincus qu'avec notre expérience réussie passée et un système de contrôle de qualité strict,ces échantillons doivent pouvoir passer facilementCependant, les commentaires des clients ont porté un coup dur à notre équipe - au cours de la phase de test continue de clics à haute fréquence, il y a eu très peu de cas de panne de bouton,se manifeste comme le bouton ne pouvant pas apparaître en temps opportun après avoir été appuyéBien que la probabilité que cette situation se produise soit inférieure à 1%,Il est indéniablement inacceptable pour les clients qui recherchent la qualité ultime et peuvent être confrontés à des risques de rappel du produit après la production à grande échelle.Pendant un moment, nous avons été soumis à une pression immense, la confiance de nos clients a été sévèrement mise à l'épreuve et le projet a semblé être au point mort.Nous sommes bien conscients de la nécessité d'identifier rapidement les causes profondes du problème et de proposer des solutions pratiques et efficaces.Dans le cas contraire, non seulement nous perdrons cette occasion de coopération, mais cela pourrait aussi avoir un impact négatif à long terme sur la réputation de l'entreprise. 3.Exploration des problèmesAprès avoir reçu des commentaires,Notre équipe technique a immédiatement pris des mesures et a collaboré avec les opérateurs de production de première ligne pour effectuer une inspection complète de l'ensemble du processus de production et de la structure du produit.Tout d'abord, we conducted a comprehensive inspection of the silicone rubber material provided by the raw material supplier to ensure that its composition and performance indicators fully meet the project requirements, éliminant la possibilité de problèmes de qualité des matières premières à la source; Par la suite, la précision et l'usure du moule ont été soigneusement inspectées, et la précision dimensionnelle,l'élasticité de surface, et les détails du système d'échappement du moule ont tous répondu à des normes élevées, ce qui exclut la possibilité de défauts de la structure des boutons causés par des facteurs de moule conduisant à un dysfonctionnement.Nous avons strictement examiné les paramètres du processus de sulfuration, y compris le contrôle des paramètres clés tels que la température, le temps et la pression, et n'a trouvé aucune anomalie.Nous avons enfin découvert les indices.En raison de la structure complexe du bouton, qui implique l'assemblage précis de plusieurs composants, bien qu'il existe des normes de fonctionnement strictes, dans la production réelle,certains opérateurs ne contrôlent pas avec précision la position d'installation d'un élément de support élastique subtil à l'intérieur du bouton pendant le processus d'assemblage, ce qui entraîne une légère interférence entre le composant et la structure environnante dans quelques produits.entraînant finalement une défaillance du bouton. 4- Résolvez le problème.Après avoir identifié le problème, nous avons rapidement mis au point des solutions ciblées.par la production de didacticiels graphiques et textuels détaillés et d'opérations de démonstration sur place, afin de s'assurer que chaque opérateur puisse saisir avec précision les éléments essentiels de l'assemblage des composants de support élastique, améliorant considérablement la cohérence et la précision des positions d'installation;afin de réduire davantage les risques pouvant être causés par des facteurs humains, nous avons investi des fonds dans l'automatisation de certains processus d'assemblage sur la chaîne de production,l'introduction de robots d'assemblage de haute précision capables d'achever l'installation de composants élastiques de support avec une précision extrêmement élevée et des performances stables, éliminant fondamentalement le problème de défaillance des boutons causée par des positions de montage inexactes.Nous avons soigneusement fait un autre lot d'échantillons et les avons envoyés au client pour des tests rigoureux. 5.Satisfaction du clientAprès que les nouveaux échantillons aient été livrés aux clients, ils ont été soumis à des tests plus rigoureux et plus complets qu'auparavant.essais de stabilité à long terme dans différents environnements à température et humidité, et une inspection méticuleuse de la qualité de l'apparence, le client a finalement montré un sourire satisfait.Ils nous ont fourni des commentaires que les nouveaux échantillons ont parfaitement répondu à leurs exigences attendues dans tous les aspects, qu'il s'agisse de la fiabilité de la fonctionnalité ou du raffinement de l'apparence, ils sont impeccables.Ils ont apprécié la capacité de notre équipe à identifier et à résoudre rapidement et efficacement les problèmesDans une communication ultérieure, le client a également précisé qu'il continuerait à développer sa coopération avec nous et nous confierait d'autres projets de produits connexes.Il ne s'agit pas d'une simple réussite de projet., mais aussi le point de départ pour gagner la confiance à long terme de nos clients avec une attitude professionnelle et responsable. Grâce à ce projet de boutons en caoutchouc de silicone, nous avons profondément réalisé l'importance de la qualité d'abord, orientée vers les problèmes et une collaboration efficace en coopération avec les clients internationaux.Chaque détail peut affecter la qualité finale du produit et la satisfaction du client., et tant que nous maintenons une attitude rigoureuse et utilisons la sagesse de notre équipe, il n'y a pas de difficulté qui ne puisse être surmontée.Nous continuerons à nous inspirer de ce cas réussi et à innover et à cultiver continuellement dans le domaine des produits en caoutchouc de silicone., offrant des produits et services fiables et de haute qualité à un plus grand nombre de clients dans le monde entier, en travaillant avec eux pour créer un avenir meilleur,et écrire notre propre chapitre merveilleux dans la concurrence féroce du marché.
How to remove static electricity from silicone products and solve surface dust prevention problems?
To produce silicone rubber products that satisfy customers, surface treatment process is very important. In addition to printing, it is also necessary to do a good job of dust prevention. Because silicone contains static electricity, it makes it easy for the product to adsorb dust, impurities, and hair. So how can silicone products remove static electricity and solve the problem of surface dust prevention? In theory, the surface of silicone contains oxygen atoms with negative electrodes and static electricity, while dust particles have positive electrodes. Therefore, dust particles and the static electricity on the surface of silicone can attract each other, making it difficult to clean the dust on the surface and affecting the appearance of the product. Due to static noise, silicone is generally prone to dust accumulation. If manufacturers use traditional chemical coating methods, the dust and lubrication coating effects can only last for a few months. A good method is to modify the oxygen atoms on the surface of silica gel with plasma energy, turning the negative electrode silica gel surface into a positive electrode. During the process, harmless organic chemicals are used, which will not discharge pollution waste, making it a clean production process. Its low static electricity characteristic, high dust prevention effect, suitable for watch straps, etc., and can also be used for medical equipment. Plasma surface treatment technology is suitable for materials such as fibers, polymers, and plastics, and can also be applied to clean, activate, and etch the surface parts of metal, plastic, and ceramic materials, changing the physical characteristics of the material surface. The dust-proof treatment of silicone products is an environmentally friendly process that can effectively solve the problems of static electricity and easy dust adhesion of silicone, extend product life, and is a surface treatment process for silicone. It can be applied to all silicone and related products.

2025

09/25

What are the differences between silicone and plastic?
What is the difference between silicone and plastic? From the perspective of the material itself, performance characteristics, and where it can be used: silicone is an elastic polymer material with silicon oxygen bonds, belonging to the rubber category; Plastic is a plastic material mainly composed of polymer resins, and the two differ significantly in chemical composition and physical properties.   1. Chemical composition From a chemical composition perspective, the main structure of silica gel is a main chain connected by silicon oxygen bonds, without a carbon carbon main chain, which allows it to maintain stability between -60 ℃ and 200 ℃; The main chain of plastic is a high molecular weight resin with a carbon carbon structure, such as polyethylene and polypropylene, which are prone to softening and deformation at high temperatures. The performance of most plastics will be compromised at temperatures above 80 ℃. DiBo Company found through testing that the molecules of silicone are much more stable than ordinary plastics, so they are not easily deformed at high temperatures. 2. Performance characteristics In terms of performance, the difference between the two is more pronounced. Silicone has good elasticity and can quickly return to its original shape after being pulled. It is not easy to age, not afraid of sunlight, and will not harden or crack after a long time of use; There are two types of plastics: thermoplastic and thermosetting. Thermoplastic plastics can be processed repeatedly, but they have poor elasticity and are prone to breakage under stress. They can also oxidize and become brittle and discolored after being exposed to the sun for a long time. Dibo Company has conducted experiments and found that good silicone products can last for 5 to 10 years, while ordinary plastics generally age significantly in the same environment after 2 to 3 years. In addition, silicone is not harmful to the human body, it is non-toxic and odorless, and can directly come into contact with food and skin; Some plastics contain harmful substances such as plasticizers and bisphenol A, which may affect health if exposed to them for a long time. This is also the reason why silicone is more commonly used in mother and baby products and medical fields. When purchasing specific products, one should choose according to their corresponding needs, as performance characteristics still have a significant impact on product usage. 3. Place of use Where they are used differently is precisely because of their different characteristics. Silicone is resistant to high and low temperatures, not easily aged, and has good flexibility. It is commonly used in sealing components for kitchen utensils, medical equipment, and electronic parts. The silicone sealing rings made by Dibo Company for many home appliance companies have been recognized for their good sealing and strong temperature resistance; Plastic has low cost, easy processing, and adjustable hardness, and is more commonly used in packaging materials, toy casings, and daily necessities. In terms of resisting chemical substances, silicone has a stronger resistance to acids, bases, and organic solvents, while plastics are easily corroded by specific chemicals. For example, polyethylene plastics may expand when exposed to alcohol, while silicone does not.   The differences in chemical composition, properties, and applications between silicone and plastic make them suitable for different scenarios. When selecting materials, consideration should be given to the usage environment and performance requirements. Although silicone is more expensive, it has advantages in durability and safety. Plastic is more competitive in terms of cost-effectiveness and processing diversity. Understanding these differences can help us choose materials more reasonably and maximize their effectiveness.

2025

09/24

Why can silicone products achieve natural and pollution-free properties?
Why can silicone products achieve natural and pollution-free? In today's increasingly conscious environment of environmental protection and health, silicone products have become the preferred material in food, medical, maternal and child fields due to their "natural and pollution-free" characteristics. Its safety not only stems from the chemical stability of raw materials, but also runs through the entire chain of production processes, usage scenarios, and recycling processes. Deeply analyze the environmental advantages of silicone products from four dimensions: material properties, production processes, environmental performance, and application scenarios.   1. Material characteristics: The natural advantages of organic silicon compounds The core component of silicone is polysiloxane (- Si-O-Si -), which is composed of silicon (Si), oxygen (O), carbon (C), and hydrogen (H) elements. Its chemical structure is stable, insoluble in water and any solvent, and does not react with substances other than strong bases and hydrofluoric acid. This characteristic determines that silicone products have the following advantages: Non toxic and harmless: Silicone products will not release harmful substances in high temperatures or extreme environments. For example, food grade silicone gel can remain stable at high temperatures of 220 ℃, while medical grade silicone gel needs to pass ISO10993 certification to ensure no biological toxicity when in contact with the human body. High biocompatibility: The soft touch of silicone is similar to that of human skin, and it is widely used in scenarios such as baby pacifiers and human implants. For example, silicone pacifiers can simulate the touch of breast milk and are resistant to high temperature disinfection to prevent bacterial growth. Strong weather resistance: silicone products are UV resistant and anti-aging, and do not change color or embrittlement when used in outdoor environment for a long time. For example, silicone outdoor seals can maintain elasticity even at extreme temperatures (-40 ℃ to 230 ℃). 2. Production process: dual guarantee of environmental protection and safety The production process of silicone products follows the principle of green manufacturing, strictly controlling environmental indicators from raw material processing to finished product delivery High temperature curing process: Silicone is cured and formed at high temperatures using a vulcanizing agent, with no harmful substances remaining throughout the entire process. For example, quinone compounds or metal oxides used in the vulcanization process react completely under high temperature and pressure without releasing toxins. Low energy consumption and low emissions: Silicone production does not rely on petroleum resources, and the main raw material, quartz sand, has abundant reserves, with minimal environmental impact from mining. In addition, silicone products do not produce wastewater or exhaust gas during the production process, which meets green manufacturing standards. Strict quality testing: Food grade silicone gel must pass international certifications such as FDA and LFGB to ensure that the content of harmful substances such as heavy metals and plasticizers is below the safety threshold. For example, silicone tableware needs to undergo multiple tests such as high temperature resistance, acid and alkali resistance, and wear resistance before leaving the factory. 3. Environmental performance: Sustainable throughout the entire cycle from production to recycling The environmental friendliness of silicone products is not only reflected in the usage stage, but also throughout their entire lifecycle: Degradability: Silicone products can gradually degrade through microbial action in the natural environment, ultimately transforming into harmless substances. For example, discarded silicone seals can be decomposed by microorganisms in landfills, reducing pollution to soil and water sources. Recyclability: Silicone materials have high thermal stability and can be recycled through pyrolysis, incineration, and other methods. For example, silicone products can be converted into raw materials such as silicone oil and silicone rubber during the recycling process, achieving resource recycling. Durability and Reusability: Silicone products have good elasticity, strong wear resistance, and a service life of several years. For example, silicone kitchenware can be repeatedly cleaned and disinfected, reducing the use of disposable plastic products. 4. Application scenario: Environmental protection solutions covering multiple fields The environmental characteristics of silicone products make them a substitute for traditional materials in multiple fields: Food contact field: Silicone tableware, kitchenware, fresh-keeping boxes, etc. can directly contact food and are resistant to high and low temperatures. For example, silicone cup lids can be heated in a microwave without releasing harmful substances, while also having leak proof and insulation functions. In the field of healthcare, silicone catheters, prostheses, surgical instruments, etc. are widely used due to their biocompatibility and sterility. For example, silicone medical catheters can reduce patient allergic reactions and can be professionally processed, recycled, and reused after use. In the field of maternal and child products, silicone milk bottles, dental glue, toys, etc. have high safety and are suitable for use by infants and young children. For example, silicone gum can withstand baby bites and is made of soft material that does not damage the gums. In the industrial and electronic fields, silicone seals, buttons, protective covers, etc. have waterproof, dustproof, and earthquake resistant properties. For example, silicone phone cases can effectively cushion the impact of falling and remain unchanged after long-term use.   In summary, the "natural and pollution-free" characteristics of silicone products stem from the chemical stability of their materials, environmentally friendly production processes, full lifecycle sustainability, and wide range of application scenarios. From baby pacifiers to medical implants, from kitchen supplies to industrial seals, silicone products are driving multiple industries towards green manufacturing with their advantages of safety, environmental friendliness, and durability. With the development of new materials such as bio based silicone and smart silicone, the environmental performance of silicone products will be further improved, providing more solutions for human life and environmental protection.

2025

09/23